Пуск аппаратов в начале производства или после длительной остановки
Прежде всего тщательно очищают внутреннюю поверхность бака горячей воды, предразварников, разварников, выдерживателя и осахаривателя I ступени. При этом проверяют состояние металла с целью обнаружения раковин, истирания и других дефектов. Одновременно проверяют исправность запорной арматуры, затворов, решетки, зодоуказательных стекол, манометров и пр. Затем начинают опробование аппаратов и трубопроводов на воде и паре.
Предразварники наполняют водой на 60% их полез-ной емкости. При этом проверяют герметичность затворов нижних люков. Верхние люки закрывают и соединяют предразварники с паровым пространством выдерживателя и баком горячей воды, открыв перед этим задвижки и вентили на соответствующих трубопроводах. Наполняют водой гидравлический затвор выдерживателя с таким расчетом, чтобы высота столба воды в каждом его колене равнялась 3,5 м.
После спуска воды в разварники, предразварники вновь заполняют водой. Затем нагревают воду в развар-никах под давлением 2—3 ати и выдувают ее в выдер-живатель. При этом проверяют поступление в предраз-варники пара самоиспарения и отвод избытка его в бак горячей воды. Во время выдувания поднимают на 1—2 мин. давление в выдерживателе до 0,6—0,7 ати, немного перекрывая задвижку на пароотводящей трубе к предразварникам. При таком давлении должен сработать гидравлический затвор. Если он не сработал, то необходимо проверить и очистить U-образный изгиб трубы. Одновременно с этим проверяют работу поплавков выдер-живателя, герметичность прокладок под крышками его люков и исправность манометров, термометров, кранов и прочей арматуры.
После тщательной очистки и мойки внутренней поверхности дозаторов и расходных чанов солодового молока наполняют их водой, нагретой до 95°, и на каждые 100 л воды прибавляют 2 кг хлорной извести или 20,0 мл формалина. Для очистки межтрубного пространства теплообменника от загрязнений и накипи производят продувку острым паром, при этом конденсат спускают в канализацию. Проделав все указанные операции, спускают воду из выдерживателя в осахариватель I ступени и по заполнении его включают продуктовый насос для подачи воды через осахариватель II ступени и теплообменник в бродильные аппараты и дрожжанки. Одновременно включают в действие дозатор солодового молока, с помощью которого промывная вода из расходных чанов подается в осахариватели. В это же время проверяется исправность дозаторов.
За 1,0—1,5 часа до освобождения выдерживателя or воды начинают варку сырья. Разварники включают в такой последовательности, чтобы интервал между двумя-выдуваниями составлял не более 15—20 минут с тем, чтобы возможно скорее заполнить выдерживатель разваренной массой. В период заполнения выдерживателя производится стерилизация острым паром всей аппаратуры непрерывного осахаривания. Перед этим из расходных чанов, оса-харивателей и теплообменника вода спускается в канализацию. Все без исключения аппараты, насосы, дозаторы и трубопроводы данного узла стерилизуются в течение 45—60 мин. под давлением пара 0,5—1,0 ати. Образующийся при этом конденсат спускается в канализацию через соответствующие краны в дрожжевом и; бродильном отделениях.
По окончании стерилизации разваренная масса подается в осахариватель I ступени, куда заблаговременно задается по объему 2% солодового молока. После разжижения массы включается дозатор солодового молока и продуктовый насос. Вначале они работают на небольшой производительности, а затем постепенно увеличивают ее по мере установления стабильного температурного-режима.