Доваривание в выдерживателе

Почти разваренная масса поступает в выдерживателе где она окончательно доваривается, или, как иногда говорят, «доходит». В зависимости от объема установленного выдерживателя продолжительность этого процесса на разных заводах составляет 40—70 минут. Соответственно этому определяется то состояние разваренной массы, при котором ее можно выдувать. При этом принимается, что за 10 минут выдерживания массы при 0,3—0,5 ати достигается такой же эффект, как за 1 минуту разваривания под давлением 4,0—4,5 ати.

Сбраживаемые углеводы разрушаются преимущественно под конец разваривания, когда заметные количества крахмала гидролизуются до декстринов и сахара, а температура достигает максимума. Вместе с тем к этому времени клеточная структура сырья уже разрушилась, почти весь крахмал растворился и нет надобности в высокой температуре и давлении. Поэтому, чтобы избежать лишних потерь углеводов, уцелевшие частицы окончательно доваривают при более мягком температурном режиме, но более продолжительное время.

Для успешного и равномерного доваривания необходимо, чтобы в выдерживателе поддерживались постоянный объем массы и температура в 105—107°. За объемом массы наблюдают по поплавковым указателям уровня или электрическим сигнальным устройствам, а за температурой — по ртутному термометру, помещенному на выходном штуцере или в непосредственной близости к нему. При снижении температуры массу подогревают острым паром через барботер, находящийся внизу аппарата. Термометр нельзя устанавливать в боковой части выдерживателя, где температура всегда ниже, чем на выходе массы.

Если по причине неисправности клапана, регулирующего давление, или отсутствия барботера не поддерживаются нужное давление и температура, то доваривание не происходит, и выдерживатель превращается в сборник массы. Этого нельзя допускать, так как это является грубым нарушением режима трехступенчатого разваривания. Наполнение выдерживателя должно быть по возможности постоянным, с колебанием уровня массы в пределах емкости, соответствующей одному разварнику. Такое положение, когда выдерживатель то истощается, то снова заполняется массой, является ненормальным и указывает на явное нарушение режима доваривания и графика работы. Необходимо строго следить за уровнем массы и своевременно пополнять и выдавать ее, увязывая это с часовой производительностью завода.

Выдача массы из выдерживателя должна производиться непрерывно и равномерно. Поэтому нельзя допускать большого скопления сорных примесей на решетке и на днище аппарата. Надо следить и за тем, чтобы масса имела нормальную консистенцию и вязкость, так как слишком густая и вязкая масса выходит из выдерживателя неравномерно, что отрицательно сказывается на температурном режиме осахаривания. Повышенная вязкость служит первым признаком недостатка воды и неполного разваривания сырья.

Качество разваренной массы проверяют по пробе, взятой из крана, расположенного на трубе, соединяющей выдерживатель с осахаривателем I ступени. Как недостаточное, так и чрезмерное разваривание сырья вредно отражается на результатах производства. Заторы из недоваренной массы, в силу неполной ее стерильности, склонны к закисанию при брожении, и выход спирта в этом случае снижается. Заторы из переваренной массы, вследствие наличия в ней заметных количеств продуктов распада углеводов, белков и других веществ, угнетающих жизнедеятельность дрожжей, сбраживаются всегда хуже. Непосредственные потери сахара и крахмала от чрезмерного разваривания также велики и могут достичь 3—5%. Таким образом и от перевара сырья выход спирта может значительно уменьшиться.