Полунепрерывная схема

Особенностью схемы ВНИИСП'а является одноступенчатое осахаривание затора в непрерывно действующем-заторном чане-осахаривателе. Технологический процесс производства спирта по этой схеме состоит в следующем (рис. 5). Поступающее для переработки сырье после очистки, мойки и взвешивания загружается в бункер 2„ где оно подогревается паром, выделяющимся при выдувании. Подогретое до температуры 50—70° сырье периодически выгружается в разварник 1 для разваривания при 4,0—5,0 am. Из разварника масса выдувается в сбор-ник-паросепаратор 3. При этом, вследствие быстрого перепада давления с 4—5 am до атмосферного, выделяется пар, который из сборника 3 поступает для подогревания картофеля и зерна в бункере 2 и подогревания воды в баке 4.

Из сборника-паросепаратора масса непрерывно поступает в осахариватель непрерывного действия 14, в который одновременно также непрерывно подается солодовое молоко из расходного чана 5. Разваренная масса сырья и солодовое молоко дозируется турникетами. Масса из турникета 15 отводится к центру, а солодовое молоко из турникета 16 — к периферии осахаривателя. Оба турникета монтируются на одном валу на крышке осахаривателя. По опыту Трилесского завода оказалось более целесообразным турникеты приводить в движение через трансмиссию от плунжерного насоса 12. В этом случае равномерное поступление продуктов в осахарива-тель достигается тем, что при ускорении откачки затора ускоряется и подача в аппарат разваренной массы и солодового молока и, наоборот, при замедлении откачки замедляется поступление их.

Солодовое молоко готовят обычным путем. По мере расходования солодового молока его подкачивают в чан 5. Соотношение объемов солодового молока и разваренной массы обычно равно 1 : 7. Соответственно этому подбирают и объемы турникетов, лопасти которых для устранения утечки жидкости плотно соприкасаются с цилиндрическим кожухом.

Осахариватель постоянно заполнен массой затора, объем которой равен 45—60-минутной производительности варочного отделения. Температура в нем поддерживается в пределах 57—60°. Сладкий затор через ловушку 13 плунжерным насосом непрерывно откачивается в трубчатый теплообменник 11 для охлаждения до 20—25°. Теплообменник снаружи орошается водой. Поступление охлаждающей воды автоматически регулируется прибором, состоящим из мембранного вентиля 6, термобаллона 7, пневматического регулятора температуры 8, редукционного вентиля 9, фильтра 10 и соединительных капиллярных трубок. Воздух подается от специального компрессора под давлением 1,3 ати. Охлажденный до температуры складки затор непрерывно сливается в бродильный аппарат.

Остальные процессы происходят так же, как и при периодической схеме производства.
Схема ВНИИСП'а применена на нескольких спиртовых заводах. Для более полного уяснения технологических режимов, принятых в полунепрерывной схеме производства, необходимо рассмотреть основные процессы, происходящие при ступенчатом разваривании сырья и непрерывном осахаривании затора. Этим вопросам посвящены главы II и III.