Периодическая схема производства
На большинстве заводов, где практикуется периодическое разваривание и осахаривание, технологический процесс происходит в такой последовательности (рис. 1). Картофель, доставляемый на завод в автомобилях или вагонетках 7, загружается в бункер 6, а из него вручную подается в гидравлический транспортер б или непосредственно в мойку 2. На гидравлическом транспортере имеется соломоловушка 4 и камнеловушка 3. Отмытый от примесей картофель элеватором 1 поднимается в бункер 15, установленный на сотенных весах. Отсюда картофель через распределительный шнек 12, а при отсутствии его по наклонным течкам, поступает в бункер 11, из которого попадает в разварник 10.
Подготовка зерна к производству (подработка) осуществляется обычно в помещении складов вне заводского здания. Бескожурное зерно (рожь, пшеница, кукуруза) подается на завод для переработки в цельном виде после очистки на сепараторе от сорных примесей. Кожурное же зерно до поступления в производство подрабатывают. Ячмень превращают на рифленных валках в крупную сечку, просо плющат на гладких валках, а овес обрушивают на бичевой рушке.
Подработанные на складе . зерновые материалы подаются в заводской бункер 8 (рис. 1), а из него элеватором 9 на автоматические весы или в бункер 13, установленный на сотенных весах. Взвешенные зернопродукты, так же как и картофель, через шнек или по течкам попадают в бункер 11, а из него в разварник 10.
Сырье разваривают при давлении 3,5—5,0 ати в периодически действующих разварниках. Картофель разваривают без добавления воды, а зерно с добавлением 160—200% воды по весу зерна. Выделяющийся при циркуляции пар проходит через крахмалоловушку 17 и отводится в бак горячей воды 16. Увлекаемые паром частицы сырья задерживаются при этом в крахмалоловушке 17. Разваренная масса сырья выдувается в заторный чан 19, снабженный мешалкой и змеевиком. Образующийся при выдувании пар отводится по вытяжной трубе 18 в атмосферу. На некоторых заводах перед выдуванием давление в разварнике снижается с 4—5 до 2,0—2,5 ати, а получаемый при этом сдувочный пар направляется для подогревания сырья в свежезагруженном разварнике. Крахмальная масса из крахмалоловушки периодически спускается в заторный чан.
Солод, как правило, приготовляют на токовых и реже на пневматических солодовнях. Очищенное и отсортированное с помощью сепаратора и триера зерно подвозится к бункеру 25, из которого элеватором 22 подается на весы 23. После взвешивания его загружают в замочный чан 24, в котором выдерживают для замочки от 8 до 24 часов. Увлажненное, промытое и продезинфицированное зерно спускают на ток 26 для выращивания солода в течение 9—10 суток при температуре 15—23°. Готовый к употреблению зеленый солод поступает для приготовления солодового молока. После взвешивания на весах 27 солод подается для промывки и дезинфекции в чан 28. Отсюда его вместе с водой выкачивают насосом 29 на сито 33 для отделения воды. Для дезинфекции солода применяются хлорная известь и формалин. С сита солод вручную подается на дробилку 32. В тонко-измельченном виде он смешивается с водой в чане для приготовления солодового молока 31, откуда насосом 30 периодически выкачивается в заторно-холодильный чан 19.
Разваренная масса сырья охлаждается, затирается и осахаривается в заторном чане. После охлаждения до 60° масса смешивается с солодовым молоком, осахаривается в течение 10—15 мин., а затем охлаждается до 20—25° в течение 45—60 мин., а в летнее время за 70—90 мин. При температуре 30° в заторный чан спускаются зрелые дрожжи из дрожжанки 35. Смешанный с дрожжами так называемый свежий затор, по окончании охлаждения, выкачивается центробежным насосом 21 через ловушку 20 в бродильный аппарат 34. После промывки заторный чан снова включают в действие для приготовления следующего затора.
Для размножения дрожжей сладкий затор при температуре 60° тем же насосом 21 подается в дрожжеза-торный чан 36, где он подвергается дополнительному оса-хариванию, молочнокислому закисанию, стерилизации и охлаждению. После внесения дрожжевой матки дрожжевой затор при температуре 16—22° спускается в дрожжанки 35 для размножения дрожжей в течение 20—24 часов. В качестве питательных для дрожжей веществ взамен солода к дрожжевому затору прибавляется сернокислый аммоний и суперфосфат, водная вытяжка из которого приготовляется в чане 37. Зрелые дрожжи опускаются в заторный чан периодически. Периодическое сбраживание заторов происходит в герметически закрытых бродильных аппаратах 34. Для улавливания спиртовых паров, выделяющихся при брожении, служит спиртоловушка 50. Водно-спиртовая жидкость из ловушки и зрелая бражка из бродильных аппаратов сливаются в передаточный резервуар 49.
Спирт из бражки отгоняется на брагоперегонном аппарате непрерывного действия. Из передаточного резервуара бражка насосом 48 подается в дефлегматор 38, где она нагревается до 65—74° за счет тепла, выделяемого конденсирующимися водно-спиртовыми парами. Выделяющиеся при этом углекислый газ и спиртовые пары проходят через отделитель углекислого газа 40. В холодильнике 39 спиртовые пары конденсируются и в виде жидкости возвращаются для перегонки. Подогретая бражка поступает на верхнюю тарелку бражной колонны 47. Истощенная от спирта бражка (барда) из резервуара 46 насосом 45 откачивается в бардоразбориик для скармливания скоту.