На большинстве заводов, где практикуется периодическое разваривание и осахаривание, технологический процесс происходит в такой последовательности (рис. 1). Картофель, доставляемый на завод в автомобилях или вагонетках 7, загружается в бункер 6, а из него вручную подается в гидравлический транспортер б или непосредственно в мойку 2. На гидравлическом транспортере имеется соломоловушка 4 и камнеловушка 3. Отмытый от примесей картофель элеватором 1 поднимается в бункер 15, установленный на сотенных весах. Отсюда картофель через распределительный шнек 12, а при отсутствии его по наклонным течкам, поступает в бункер 11, из которого попадает в разварник 10.
По типовой полунепрерывной схеме производства, принятой Главспиртом к внедрению, разваривание сырья производится периодически, а осахаривание и охлаждение — непрерывно. Поэтому данная схема и называется полунепрерывной. Такое положение является временным, пока не будет решен вопрос о рациональном способе измельчения картофеля и зерна для разваривания в непрерывно действующем аппарате, например, типа МАИ или же найдены способы непрерывного разваривания неизмельченных материалов. Исследования в этом направлении ведутся. Непрерывное разваривание измельченных материалов не представляет трудностей и с технологической точки зрения весьма желательно. Такой способ разваривания применяется в ацетоно-бутиловом производстве и неоднократно с успехом испытывался на спиртовых заводах.
Охлажденный до температуры складки затор непрерывной струей сливается в бродильный аппарат, куда одновременно поступают зрелые дрожжи. Остальные процессы — солодоращение, приготовление дрожжей, сбраживание и перегонка — проводятся так же, как и при периодическом способе производства. При полунепрерывной схеме особое внимание должно быть уделено очистке сырья от сорных примесей: камней, песка, металлических предметов, соломы и пр. Переработка засоренного сырья неизбежно приводит к задержкам в производстве, нарушающим установившийся технологический режим. Поэтому одновременно с установкой в варочном отделении нового непрерывно действующего оборудования необходимо позаботиться об улучшении мойки картофеля и очистки зерна с помощью сепаратора.
В поисках дальнейшего упрощения узла затирания и осахаривания, с осуществлением этих процессов в трубе без применения аппаратов большой емкости, А. Л. Малченко и М. П. Чистяков разработали еще два варианта полунепрерывной схемы. В обоих вариантах разваривание сырья и охлаждение сладкого затора происходит, как описано выше. Процессы же затирания и осахаривания ведутся с предварительным разжижением разваренной массы. По выходе из выдерживателя масса охлаждается до 70—75°, затем для ее разжижения добавляется часть сладкого затора, в количестве 10% по объему разваренной массы или 10% солодового молока от общего его количества, предназначенного для осахаривания. Такой технологический прием вытекает из свойств крахмала.
Особенностью схемы ВНИИСП'а является одноступенчатое осахаривание затора в непрерывно действующем-заторном чане-осахаривателе. Технологический процесс производства спирта по этой схеме состоит в следующем (рис. 5). Поступающее для переработки сырье после очистки, мойки и взвешивания загружается в бункер 2„ где оно подогревается паром, выделяющимся при выдувании. Подогретое до температуры 50—70° сырье периодически выгружается в разварник 1 для разваривания при 4,0—5,0 am. Из разварника масса выдувается в сборник-паросепаратор 3. При этом, вследствие быстрого перепада давления с 4—5 am до атмосферного, выделяется пар, который из сборника 3 поступает для подогревания картофеля и зерна в бункере 2 и подогревания воды в баке 4.