Турникет

Для подачи заторной массы и солодового молока небезуспешно применяются питатели-турникеты, предназначенные для сыпучих материалов — зерна и пр. Турникет (рис. 23) состоит из чугунного корпуса 1, закрепленной на валу крыльчатки 2 и штуцеров 3, 4 для входа и выхода дозируемой массы. При вращении крыльчатки продукт заполняет промежутки между лопастями и вываливается из них через нижний штуцер. Скорость подачи зависит от числа оборотов крыльчатки.

Разваренная масса сырья, если она лишена сорных примесей (соломы, камней и пр.), в горячем состоянии легко проходит через турникет. Солодовое молоко перед входом в дозатор должно быть тщательно размешано. При несоблюдении этих условий неизбежны перебои в работе дозаторов.

Обычно на одном валу монтируются два таких дозатора, один для массы и другой для солодового молока. Они приводятся в движение через трансмиссию от осаха-ривателя.
С помощью редуктора можно изменять число оборотов турникетов от 4 до 20 в минуту и тем самым увеличивать или уменьшать приток массы и солодового молока в осахариватель. При отсутствии редуктора регулировать производительность дозаторов довольно трудно. В связи с этим требуемое соотношение между составными частями затора достигается изменением концентрации солодового молока, т. е. сохраняется один и тот же его объем, а количество солода для приготовления молока увеличивается или уменьшается в зависимости от его качества и крахмалистости перерабатываемого сырья.

Практически оказалось более удобным приводить в действие дозаторы от продуктового насоса. В этом случае легче достигается управление узла осахаривания, так как при изменении скорости откачки затора одновременно меняется подача разваренной массы и солодового молока.