Осахариватель I ступени

В осахаривателе I ступени происходит непрерывное охлаждение разваренной массы до температуры осахаривания. Одновременно с этим масса разжижается и частично осахаривается небольшим количеством солодового молока.

Узкие интервалы температурных отклонений, допускаемые режимом осахаривания, вызывают необходимость установки осахаривателя I ступени с достаточным объемом массы, соответствующим 30—60-минутной производительности завода. При малом объеме осахаривателя температура массы весьма неустойчива и колеблется в пределах, что весьма отрицательно отражается на качестве затора. Поэтому для небольших заводов осахариватели емкостью менее 3—5 м3 устанавливать не рекомендуется.

Осахариватель I ступени (рис. 27) по своему устройству похож на заторный чан. Он состоит из цилиндрического сосуда с коническим или сферическим днищем 1, меевика 2, пропеллерной мешалки 3, приводимой в действие через редуктор 4 от двигателя 5. Масса непрерывно поступает в него через штуцер 6, а солодовое молоко — через штуцер 7. Разжиженный и частично охлажденный затор непрерывно откачивается насосом через нижний штуцер. Осахаривателъ наполняется на 80— 85 % его емкости. Наполнение его регулируется с помощью клапана или-крана, установленного на питающей трубе, и соединенного с поплавком, помещенным внутри аппарата.

Осахариватель такой конструкции ранее уста нее устанавливался на небольших заводах, производительностью до 1000 дкл спирта в сутки. Для средних и крупных заводов более приемлем осахариватель с диффузором (рис. 28), принятый к повсеместному применению. Разваренная масса сырья в момент ее поступления в осахариватель I ступени имеет температуру около 100°. При смешивании горячей массы с затором происходит местный перегрев его, и это приводит к инактивации амилазы солода. При энергичном размешивании температура скоро выравнивается и амилаза не страдает.

Поэтому в осахаривателе I ступени (рис. 28) применено сильное местное перемешивание, которое позволяет без большой затраты энергии достичь очень быстрого смешивания и выравнивания температуры между массой и затором. Для этого в осахариватель вставляется цилиндр (диффузор) 1 с раструбом внизу. Вверху цилиндр на небольшой высоте переходит в улитку 2, открытую в широкой части. Внизу цилиндра — диффузора, перед началом раструба, устанавливается небольшая мешалка 3. В нижней части осаха-ривателя имеется вторая, малая мешалка 5, которая необходима для перемешивания заторной массы в начале заполнения осахаривателя.

Разваренная масса по трубе 8 поступает под мешалку 3. Через штуцер 4 поступает солодовое молоко. Солодовое молоко в большинстве случаев вводится внутрь диффузора. Но когда имеет место неравномерное поступление горячей массы из выдержи-вателя, отражающееся на температурном режиме в диффузоре, то солодовое молоко лучше подавать непосредственно в осахариватель, как указано на рисунке. При этом варианте разжижение массы в диффузоре происходит за счет амилазы затора. Разжиженная крахмальная масса тангенциально выбрасывается из улитки 2 и смешивается с основной массой затора. Неполностью осаха-ренный затор непрерывно откачивается через нижний штуцер. Поступление разваренной массы из выдержива-теля по трубе 8 регулируется клапаном 9, соединенным рычагом 10 с поплавком 11. Для наблюдения за температурой устанавливаются манометрический 6 и ртутный 7 термометры, оба со шкалой от 0 до 110°.

Охлаждение в осахаривателе производится с помощью змеевика. Наружное охлаждение через кожух не рекомендуется. Поверхность охлаждения змеевиков при медных трубах принимается в 1,8 м2, а при стальных — 2,0 м2 на 1 м3 затора. При этом расход воды с температурой 10—15° не превышает 1 м3 на 1 м3 затора. Расход энергии на размешивание в осахаривателе находится в прямой зависимости от числа оборотов мешалки и объема осахаривателя. Для осахаривателей объемом от 3 до 12 м3 расход энергии на мешалку не превышает 0,6—1,0 л. с./час м3 затора, а для осахаривателей большого объема — 2 л. с./час м3.