При переработке сырья нормальной влажности и средней крахмалистости объем солодового молока по отношению к объему затора принимается равным 12—15%. С понижением или повышением крахмалистости сырья уменьшается или увеличивается количество солодового молока для получения затора нормальной концентрации. Необходимое для этой цели количество молока устанавливается опытом, который заключается в следующем.
В лабораторных условиях осахариваются равные объемы разваренной массы разными объемами солодового молока, содержащими одинаковое весовое количество зеленого солода (примерно 22—25 г в 100 мл). Осахаривание производится при температуре 55 — 57° в течение 20 мин. Таким образом устанавливается объем солодового молока, обеспечивающий получение затора требуемой концентрации.
По найденному расходу молока проверяют и регулируют работу дозатора. Техника регулировки зависит от типа дозатора. Дозатор ковшевой. Емкость барабана дозатора измеряют водой и определяют, какое количества жидкости отмеряется им за один оборот. Разделив часовой расход солодового молока на это количество и на 60, подсчитывают ориентировочно необходимое числа оборотов дозатора в минуту.
Сообщив дозатору установленное количество оборотов,, проверяют его работу следующим образом. Через желобок, помещенный под спускным отверстием дозатора, отбирают в течение 5—10 минут солодовое молоко и измеряют его объем. Одновременно с этим отсчитывают число оборотов для проверки количества молока, подаваемого за один оборот. Исходя из полученных результатов измерения регулируют работу дозатора изменением числа оборотов в минуту или изменением емкости барабана.
Каждая приготовляемая порция солодового молока должна иметь одинаковый и постоянный объем. Переменной величиной должно быть только содержание зеленого солода в единице объема молока, которое зависит от качества солода, вида и крахмалистости сырья. Опыт первых спиртовых заводов, работающих по полунепрерывной схеме, показал, что это наиболее удобный способ дозирования солода.
При расчете нормы зеленого солода, необходимого для приготовления единицы объема солодового молока, надо исходить из следующих норм расхода зерна на солод, принятых на Всесоюзном совещании работников спиртовой промышленности в августе 1949 г.
Для новой технологической схемы, основанной на непрерывности осахаривания и охлаждения затора, необходим автоматический контроль. Кроме того, здесь должны найти широкое применение физико-химические методы анализа. До разработки новых автоматических способов контроля и анализа приходится пользоваться существующими, приспособив их к условиям полунепрерывной технологической схемы.
Контроль качества разваренной массы. Перед началом выдувания отбирают пробу из разварника и производят органолептическое испытание на цвет и запах, а также исследуют остаток после промывания горячей водой на сите. Варщик в присутствии сменного технолога проверяет готовность разваренной массы перед выдуванием и во время выдувания. Ежечасно сменный химик проверяет качество разваренной массы на выходе ее из выдерживателя. При оценке пробы массы главное значение имеет исследование остатка на сите. Показатель цветности менее важен, так как недовар, полученный в одном разварнике, может маскироваться переваром в другом.
Для контроля разваривания и осахаривания имеют значение не только химические анализы, но и правильный количественный учет полупродуктов, выработанных за смену и за сутки. С этой целью Киевским филиалом ВНИИСП'а разработаны и утверждены Главспиртом новые формы производственного и лабораторного журналов, применительно к условиям полунепрерывной технологической схемы. Разработана также и форма цехового журнала для отделения разваривания и осахаривания.
При составлении новых форм журналов учитывалось следующее. В отличие от периодической схемы производства, где единицей измерения работы варочно-заторного отделения считается «затор», при полунепрерывной схеме такой единицей является «варка» в одном разварнике и «кубический метр» сладкого затора.
Точный учет незавершенного производства возможе» только при освобождении выдерживателя, осахаривателей и теплообменника от массы. Поэтому к концу каждой отчетной декады надо приурочить генеральную дезинфекцию, когда полностью опорожняется аппаратура. Тогда остается только учесть сырье, оставшееся в завальных ямах, бункерах, предразварниках, а также сырье, которое содержится в заторной массе, находящейся в бродильных аппаратах, заполненных в момент снятия остатков. В условиях непрерывного осахаривания и залива массы в бродильные аппараты нельзя правильно определить, сколько в каждом из них содержится зерна или картофеля в виде затора. В связи с этим предлагается следующий приближенный расчет.