Наличие непрерывно действующего оборудования позволяет автоматически контролировать и регулировать производство. Ритмичность трудовых и технологических процессов является характерной особенностью непрерывного поток?.. Непрерывность процессов создает условия для стабилизации и нормализации технологических показателей. При этом, в отличие от периодической работы, легче достигаются лучшие устойчивые и качественные и количественные показатели производства.

В непрерывно действующих аппаратах в каждый данный момент обработке подвергается небольшая порция продукта, благодаря чему процессы протекают быстрее. Потребление пара и электроэнергии становится равномерным, что благоприятно отражается на работе паровых котлов. Аппараты непрерывного действия имеют меньшие размеры и объемы, в результате чего обслуживание их значительно проще.

Одним из главнейших преимуществ применения в спиртовой промышленности аппаратов и оборудования непрерывного действия является облегчение и упрощение борьбы с инфекцией. Постоянный поток продуктов и отсутствие «мертвых точек» не благоприятствуют развитию кислотообразующих микроорганизмов и возникновению очагов инфекции. В закрытых аппаратах непрерывного действия, в отличие от периодически действующих аппаратов, которые обычно являются открытыми, устраняется попадание в затор вредных микроорганизмов из воздуха. Большинство процессов спиртового производства в непрерывно действующих аппаратах протекает скорее, что также уменьшает опасность инфекции. В аппаратах непрерывного действия почти отсутствуют места, где бы задерживались и застаивались продукты. Аппараты этого типа круглосуточно находятся в работе, тогда как аппараты периодического действия находятся в работе не более 12—16 часов в сутки, а остальное время простаивают.

Отмеченные преимущества непрерывно действующего оборудования и непрерывных процессов в спиртовом производстве очень важны, так как они в значительной мере предупреждают потери в производстве и приводят к увеличению выхода спирта. Основное технологическое оборудование спиртовых заводов устарело и тормозит дальнейшее совершенствование производственных процессов. Заторный чан и раз-варник, определявшие на протяжении 80—90 лет технологический процесс спиртового производства, в настоящее время являются технически устаревшими аппаратами. За период длительного срока применения эти аппараты изменились лишь по объему, по размерам отдельных частей и конструкции некоторых деталей.

Например, заторный чан, имевший ранее цилиндрическую форму с плоским днищем, приобрел цилиндро-коническую, а затем чашеобразную форму. Изменилось его размешивающее устройство и расположение привода, размер и конструкция охлаждающих поверхностей и пр. По существу же современный заторный чан мало отличается от первоначальных образцов его, применявшихся на спиртовых заводах еще в XIX ст. Вместе с тем технологические процессы и способы производства на наших спиртовых заводах за последние 25—30 лет значительно улучшились, ускорились и усовершенствовались. Накоплен богатый опыт по эксплоатации оборудования, достигнуты высокие показатели производительности труда. Цикл приготовления затора, длившийся ранее 3—4 часа, в результате внедрения стахановских методов работы (метод Терехова, Вишняцкого и др.) сократился до 1,3—1,7 часов. Благодаря правильному подбору солода из разных культур и быстрому осахариванию, повысилась степень сбраживания заторов.